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        軸承知識

        設備管理Ⅱ制粒機維護保養(yǎng)及操作中注意事項

        發(fā)布時間:2026-01-09

        一、制粒機維護保養(yǎng)

        1、日常維護

        1)嚴格按潤滑圖規(guī)定,向各需潤滑處加油,并檢查加油孔。

        2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離,保證不小于3mm。

        3)班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象,尤其要查環(huán)模和傳動輪聯(lián)接的鏍釘。

        4)班前檢查壓輥間隙并及時調整,保證兩輥間隙一致。

        5)班前檢查保安磁鐵,及時清理磁性雜質和積料。

        6)檢查有無漏油現(xiàn)象,及時調整或更換油封。

        7)保持機器外部清潔,特別是應防止電機外殼上積灰。

        2、定期檢查和保養(yǎng)

        1)每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動。

        2)每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。

        3)每周一次清理喂料絞調質器,如短期內不用也必須清理。

        4)主傳動箱內和兩只減速器內機油,在開始工作500小時后應更換新油,以后連續(xù)工作1000小時換油一次。

        5)絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。

        6)對于制粒機每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況,以便及時更換。

        7)定期檢查主軸是否松動,注意調節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母,保持主軸松緊適宜。

        8)易損件及各部位零配件型號見說明書。

        3、環(huán)模的更換環(huán)模內表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環(huán)模。

        1)打開門蓋。

        2)松開環(huán)模罩及四個加強法蘭螺釘,卸下環(huán)模罩和加強法蘭。

        3)吊具或其它工具鉤住環(huán)模,拆去環(huán)模與傳動聯(lián)接的8個螺栓,拉出環(huán)模。由于環(huán)模較重,在拆裝時應注意安全,安裝環(huán)模的步驟與上述相反。

        4、壓輥的更換

        1)打開門蓋,拆去壓模罩、喂料刮刀。

        2)拆去擋銷、調隙輪,松開壓板緊定螺釘,拆去壓板。

        3)從主軸上取下壓輥總成。

        4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平,旋下圓螺母。

        5)用木錘敲壓軸左右端,并從其右端拆出。

        6)拆去兩端壓蓋。

        7)拆去兩端孔用彈簧擋圈,取出擋油環(huán)。

        8)用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。

        9)檢查軸承和其它零件使用情況,根據(jù)損壞程度更換軸承和其它

        10)清洗全套輥組件,按上述相反步驟裝配壓輥,注意在緊固螺母應掌握到軸承頂緊程度,不能過緊,也不能過松,一般保持手動稍輕,無軸向串動為宜。

        5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護,當制料機過載、安全銷剪斷后,應重新安裝安全鎖,若有局部變形,應先修磨打光,保證銷套之間的正常配合。

        6、制粒機攪拌軸的拆裝

        1)松開喂料絞龍右端(調質器左端)端蓋上的蓋形螺母。

        2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時,一人可旋開手孔蓋,在手孔內用大棒等工具托住攪拌軸,另一人向軸外用力抽出。安裝時,亦應有二人,一人在手孔內觀察并將軸端的方位對準,喂料減速器(調質減速器)輸出軸的方孔裝上,并在方孔內涂少量油脂;另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓,這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝,但對加長型調質器攪拌軸的拆裝不適用。

         二、制粒機在操作中的一些注意事項:

        1、定時對制粒機傳動部位進行加油,每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑,每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑,保證制粒機傳動部位的靈活轉動,減輕工作負荷。

        2、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油,新機運行半個月后需更換一次油,以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次,這樣可以延長齒輪的使用壽命。

        3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動,行程安全開關是否動作可靠,同時清理喂料絞龍和調質器,避免發(fā)生機械故障。

        4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及時更換,避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。

        5、使用優(yōu)質環(huán)模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環(huán)模杜絕使用,并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比,保證環(huán)模出料順暢,避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

        6、每班調整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時,必須松開壓輥,清除環(huán)模內壁物料后重新調整模輥間隙,絕對不能強行啟動,避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

        7、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力,不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損,縮短制粒機的使用壽命。

        8、原料必須做好除鐵除雜工作,每班清理一次除鐵裝置,避免異物進入環(huán)模工作室內,產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。

        正確操作和注意平時對制粒機的維護保養(yǎng)是延長制粒機的工作壽命的關鍵,這就要加強平時對設備的管理,企業(yè)的效益就會明顯增加。

        僅供參考。

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