低粗糙度磨削對(duì)機(jī)床的要求

發(fā)布時(shí)間：2025-11-19

低粗糙度值磨削包括精密磨削、超精磨削和鏡面磨削等，可獲得加工表面粗糙度較高的工件形位和尺寸精度。與手工研磨相比，生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量，而且加工范圍廣泛。但是這種加工工藝對(duì)于機(jī)床的要求也相對(duì)較苛刻。

低粗糙度精密磨削，關(guān)鍵的問(wèn)題取決于砂輪的選擇和修整、磨削用量的選擇和機(jī)床精度與要求。在專用高精磨床上，一般都能滿足磨削要求，而一般的M1432、M131等普通磨床，只要能保證主軸精度、工作臺(tái)無(wú)抖動(dòng)、慢速時(shí)不產(chǎn)生爬行現(xiàn)象， 都可使用。否則對(duì)普通機(jī)床須進(jìn)行調(diào)整、改裝以達(dá)到低粗糙度磨削要求。

一、磨床的幾何精度 

1、砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度

砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度要求高，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)量和軸向竄動(dòng)量不得大于0.001mm�？梢圆扇∫韵麓胧���

（1）提高主軸本身加工精度。主軸精度對(duì)回轉(zhuǎn)精度有直接影響，因此，主軸應(yīng)經(jīng)過(guò)超精磨削提高主軸精度。

（2）選擇合理的軸承。常用軸承有短三塊瓦或長(zhǎng)三塊瓦油膜軸承、整體多油油楔式滑動(dòng)軸承和靜壓軸承。以上軸承都能達(dá)到低粗糙度磨削要求。采用滑動(dòng)軸承，須合理調(diào)整間隙至0.01-0.015mm，靜壓軸承能獲得較高的主軸回轉(zhuǎn)精度，其圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.05mm。采用短三塊新軸瓦，在小間隙（0.005-0.01mm）及小負(fù)荷的條件下，回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.001mm左右。

合理調(diào)整間隙很重要。間隙小，主軸的跳動(dòng)小，但間隙過(guò)小，可能產(chǎn)生抱瓦現(xiàn)象。

2、工作臺(tái)幾何精度

其中床身縱向?qū)к壷本�度和平行度，床身橫向?qū)к壷本�度，頭、尾架中心連線與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行度，砂輪主軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向平行度等，均應(yīng)達(dá)到普通精密磨床出廠技術(shù)要求。

如橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的精度不高，修整砂輪時(shí)微進(jìn)給量難以控制，達(dá)不到微刃等高性要求。在磨削時(shí)，會(huì)因橫進(jìn)給量太大而燒傷工件，或因橫進(jìn)給量太小致砂輪與工件間磨削壓力小，達(dá)不到摩擦拋光作用。

二、工作臺(tái)低速運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性 

低粗糙度磨削均采用低速修整砂輪，要求工作臺(tái)低速（10mm/min）時(shí)無(wú)爬行和沖擊現(xiàn)象。產(chǎn)生爬行的原因是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)剛性差，摩擦阻力大以及摩擦力變化大，因此要清除爬行，可采取下列措施。

1、排氣。液壓系統(tǒng)油路中混入空氣，可在工作臺(tái)液壓缸上增加一只放氣閥，以便排除空氣。

2、改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑效果。工作臺(tái)導(dǎo)軌一般采用壓力潤(rùn)滑。如果潤(rùn)滑油壓力過(guò)高或油量過(guò)多，會(huì)使工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生漂浮。避免漂浮可改變導(dǎo)軌面油槽的結(jié)構(gòu)，使油槽與大氣相通，或?qū)⒐ぷ髋_(tái)兩條導(dǎo)軌潤(rùn)滑管路中各加一只三通閥，使?jié)櫥�油回到油池，使工作臺(tái)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)無(wú)壓供油潤(rùn)滑。

3、油壓波動(dòng)要小。當(dāng)液壓系統(tǒng)中采用齒輪泵時(shí)，其瞬時(shí)流量不均勻，由此引起油壓脈動(dòng)�？刹捎萌~片泵或螺桿泵代替齒輪泵。

4、工作臺(tái)換向要平穩(wěn)。工作臺(tái)在換向時(shí)會(huì)引起油壓的波動(dòng)，特別是工作臺(tái)換向有快跳動(dòng)作的機(jī)床，在快跳時(shí)有液壓沖擊，因此應(yīng)取消快跳換向。 

三、減少機(jī)床震動(dòng) 

1、靜平衡砂輪。一般要進(jìn)行兩次靜平衡。如果有條件，可以采用動(dòng)平衡或砂輪自動(dòng)平衡裝置。

2、消除電動(dòng)機(jī)震動(dòng)。砂輪架電機(jī)的震動(dòng)會(huì)直接傳給砂輪，對(duì)磨削影響最大。

（來(lái)源：磨料磨具研習(xí)社）