線棒材軋機(jī)燒損定位軸承常見典型原因

發(fā)布時間：2025-10-21

1、軋輥軸線水平交叉。軋制過程中，支承輥牌坊窗口尺寸較大或襯板及襯板表面磨損，造成支撐輥軸線在水平方向上交叉，軋制時產(chǎn)生由于軋輥軸線交叉附加的軸向力 ，軋輥軸線夾角越大，軋鋼時產(chǎn)生的軸向力越大。

2、支承輥錐形套表面粗糙，運轉(zhuǎn)過時密封圈的密封功能由于磨損失效，造成冷卻水和氧化鐵皮進(jìn)入軸承內(nèi)部，使?jié)櫥�脂喪失潤滑功能，�?dǎo)致軸承損壞。

3、連接定位軸承的定距環(huán)與定位軸承內(nèi)圈及主軸承內(nèi)圈產(chǎn)生相對的滑動摩擦導(dǎo)致端面燒損，出現(xiàn)裂紋，造成定位軸承及主軸承內(nèi)圈開裂。

4、軋輥軸線徑向交叉。支承輥弧形底面墊板兩邊不等厚、造成軋輥軸線徑向交叉 ，軋制時產(chǎn)生軸向力。且造成軸承受載不均，主軸承第一列損壞。

5、輥的萬向接軸托手在工作狀態(tài)下托不到位，運轉(zhuǎn)過程中萬向接軸抖動較大造成工作輥與支承輥之間接觸不穩(wěn)定，咬鋼瞬間工作輥受力不均產(chǎn)生巨大的軸向力造成軸承過載、抱死。

6、工作輥萬向接軸長期使用后，頭部軸承及十字包間隙大造成動平衡不符合技術(shù)要求導(dǎo)致抖動產(chǎn)生周期性軸向沖擊。

（來源：軋鋼之家）